Nuestros clientes de la minería, construcción, áridos y reciclaje, nos han confiado el diseño y construcción de soluciones innovadoras de ingeniería, para resolver problemáticas desafiantes y apoyarlos en sus objetivos de negocio.
Ampliación planta de Molienda
Puente Alto – Santiago. 2019-2020. Cap. 120 tph
Diseño y construcción de ampliación de planta de Molienda y Preparación de Arenas para Morteros y Adhesivos. Este proyecto se integra de manera óptima y sin impactos, en un reducido espacio de operación, agregando etapas de trituración desde los 200mm hasta un 100% menos de 4mm. |Ver más|
Nueva planta de reciclado de aguas
Punta Arenas – Chile. 2018-2019. Cap. 330 m3/hr
Diseño y desarrollo de una planta de reciclado de aguas de proceso usadas para el lavado de áridos con un alto contenido de arcilla. El proyecto fue realizado junto a la empresa italiana MATEC, llevando la tecnología de espesadores de cono profundo, por primera vez a una zona que opera con condiciones climáticas adversas. |Ver más|
Reciclaje de aguas Planta Pozo San Bernardo
Lonquén- Santiago. 2018. Cap. 410 m3/hr
Marsa introduce en Chile nueva tecnología de estanque espesador de Cono Profundo, en conjunto con la empresa italiana MATEC, para desarrollar nueva planta de reciclado de aguas de proceso utilizadas en el lavado de áridos. Su instalación resuelve restricciones de espacio y distancia a 1,3 km de la planta de preparación de áridos, con diferencia de nivel de 40m. Adicionalmente se ajusta el diseño, a las fuertes exigencias sísmicas de Chile. |Ver más|
Clasificación de arenas Planta Pozo San Bernardo
Lonquén- Santiago. 2016-2017. Cap. 150 m3/hr
Integración e instalación de la primera planta compacta de hidro clasificado de finos de alta capacidad, cuyo performance permite al cliente eliminar uso de arenas correctoras. Proyecto se ejecuta sin detención de faena y se desarrolla en conjunto con la empresa española TECNICAS HIDRAULICAS. |Ver más|
Descarga directa de nitratos en puerto
Tocopilla – Chile. 2016
Desarrollo e instalación de Sistema de parrillas vibratorias, para descarga directa de nitratos al sistema de embarque en el Puerto de Tocopilla. La solución de parrillas implementada permite circulación de camiones sobre ellas y operación de la descarga de material. Este equipo se desarrolla a medida para ajustarlo a las restricciones de espacio de su instalación.
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Sistema de manejo de ripios en Pila Mirador
Sierra Gorda – Chile. 2015-2016. Cap. 300 tph.
Diseño e implementación de un sistema de manejo de ripios, consistente en una serie de equipos móviles que permiten su integración con camiones tolva, para facilitar la conformación de pilas LIX y su posterior recogida. Se logra un diseño modular y completamente móvil y flexible, con bajos índices de Capex y Opex que permitieron la factibilidad y rentabilidad del proyecto. Este proyecto se desarrolla en conjunto con la empresa especializada TESAB – TRACKSTACK de Irlanda. |Ver más|
Molino para Planta Ferro Molibdeno
Mejillones – Chile. 2015. Cap. de 30 tph
Diseño y construcción de un molino para la trituración de tortas de FeMo. Este proyecto contempla el uso de materialidades y sistemas de refrigeración y control extremadamente especiales, dado que su instalación se realiza directamente desde la descarga del horno donde se tritura el material a 600 grados Celsius, en una zona de difícil acceso no considerada para la disposición de este equipo. |Ver más|
Clasificadora en Planta Ferro Molibdeno
Mejillones – Chile. 2015. Cap. 30 tph
Desarrollo y complementación tecnológica que posibilita la clasificación del FeMo triturado, mediante la utilización de una Criba de Resonancia especial de 10 m x 1 m. Esta solución es la primera criba en Chile de este tipo, capaz de separar el material triturado en 5 fracciones que descargan directamente sobre tolvas receptoras. El proyecto resuelve las importantes restricciones de altura y espacio disponibles. |Ver más|
Planta de procesamiento de CaCO3 La Niña
Tongoy – Chile. 2015. Cap. 200 tph
Diseño y construcción de planta de procesamiento de Carbonato de Calcio CaCO3, que considera un único equipo capaz de realizar una trituración Secundaria y Terciaria. En este proyecto se reutiliza gran parte de equipos existentes, para transformar el proceso a una sola planta estacionaria de alta capacidad. Se implementó un molino HSI de la empresa Española TECNICAS HIDRAULICAS. |Ver más|
